海南农垦大力推行节能减排，已关闭52家老胶厂

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2007年10月30日08:59

　　人民网海南视窗10月30日讯（余恒平、通讯员陈飞报道）：
　　
　　近年来，海南农垦大力推行节能减排，至今已关闭污染较为严重52家老橡胶加工厂，还有15家也将在近期内退出历史舞台，取而代之的是13家环保型橡胶加工厂。这些新型橡胶加工厂已有7家建成投产，全部实现了污水零排放，使海南的天空更蓝，绿水更碧，成为海南生态省建设过程中的一大亮点。
　　
　　 橡胶加工厂成了花园
　　
　　海南农垦经过半个多世纪艰苦奋斗，先后建成的小型橡胶加工厂遍布整个垦区。这些小型胶厂加工能力都在1000吨至3000吨之间，环保排污基本不能达标。2003年以来，总局成立了13家橡胶加工分公司，由海南天然橡胶集团股份有限公司加工部统一管理，投入3.3亿元资金进行重建或改造，其中污水处理设施投入近5000万元，占全部投资额的15%，平均每个胶厂的污水处理投入在300万元以上。目前，总投资达1.5亿元的7家大型橡胶加工厂已建成投产，垦区60%以上的天然橡胶实现了集中加工，到2008年底，还将有6家建成投产。
　　
　　橡胶集中加工新格局雏形初显，便带来了可喜的新景象。在昌江金林分公司，橡胶集中加工后，没有以前那些冒黑烟、流臭水的污染源，天空晴了，地面净了，工厂被红花绿树所环抱，成为名副其实的花园式工厂。
　　
　　 经济效益获得丰收
　　
　　海南垦区以前有87个小胶厂，规模小，加工能力分散。而新建成的胶厂加工能力都较大，远远高于老胶厂。规模化生产在节能减排的同时，提高了橡胶制品的一致性，产品品质好，质量稳定，农垦品牌开始叫响市场，比其他同类产品市场价格每吨要高出几百元。
　　
　　过去大多数胶厂都只能按部就班地加工，无法调节生产，不能实现效益最大化。成立加工分公司后，产品集中加工，紧紧围绕市场转，让价格说话，确保经济效益最大化。去年，全年增效近5500万元。
　　
　　 环保效益显著
　　
　　搞好节能减排要舍得投入，自去年起，海南农垦对7家新胶厂生产用的燃料全部由柴油改为天然气和沼气，改造后每吨干胶加工节省了50%的燃料成本。已投产的7家现代化胶厂均建有大型沼气池，在废水处理过程中每吨干胶大约可产生20至25立方的沼气，经回收后作为辅助燃料干燥橡胶，每加工一吨干胶又可节省天然气15至20立方，实现了经济效益和环保效益的双赢。综合计算，通过节能，平均每吨干胶加工成本可降低100元。去年全年，海南垦区橡胶加工业累计节能降耗节约成本696万元。与此同时，海南农垦将经环保处理后的废水再回抽到制胶车间，用于生产。目前，既加工浓乳、又加工标胶的加工厂，基本实现了60%的水资源循环利用，只加工标胶的胶厂，已全部实现了零排放。据统计，去年垦区橡胶加工共减少污水排放量达52万立方米。
　　
　　海南橡胶集团金隆加工分公司的林辉说：“金隆加工厂唯一的废水排放口已被省环保局装上了摄像头，全天24小时监控，一有污水排放他们马上就知道。新厂投产一年多来，一滴废水都没有排放过。”
　　
　　海南农垦总局局长王一新认为，作为海南最大的农业企业集团，垦区在追求经济效益的同时，理应在海南的生态环境保护中发挥带动作用，为海南生态省建设做出贡献。
　　
　　

来源：人民网海南视窗作者：余恒平、陈飞　

编辑：秀琴

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