近日，位於洋浦經濟開發區石化功能區的海南煉化百萬噸乙烯廠區，氣相法聚丙烯裝置擠壓機下料斗源源不斷地流入粉料，振動篩蹦出晶瑩剔透的均勻粒子。標志著百萬噸乙烯項目首套工藝裝置全流程打通，產出合格產品。也標志著海南煉化實現共聚工藝生產聚丙烯產品零的突破，新材料產品的高端化發展又邁出新的步伐。

員工對入庫聚丙烯產品進行檢查盤點。

年產20萬噸聚丙烯的氣相法聚丙烯裝置是百萬噸乙烯項目中主要生產裝置之一，自2021年3月1日啟動建設后，中石化海南煉油化工有限公司每周常態化開展網格化安全檢查，同時充分發揮“雙核心”團隊作用，項目團隊與生產准備部提前介入，參與項目施工建設和質量檢查，與各參建單位歷經500多天的艱苦奮戰，實現該裝置高標准中交。在裝置建成后，海南煉化狠抓“三查四定”問題消缺、聯鎖調試、設備單機試車、氣密吹掃等關鍵環節，保証裝置開車的進度和質量，最終順利打通全流程，一次開車成功。

據海南煉化有關人員介紹，下一步，海南煉化將繼續優化工藝參數，進一步摸清共聚產品特性，為明年新產品牌號開發打下基礎。同時對投生產過程進行回顧總結，及時進行局部優化和消缺，優化組織和人力配置，確保裝置安全、穩定運行。（中石化海南煉油化工有限公司 劉海龍）

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