人民網海口7月30日電（記者牛良玉）日前，海南省第一批基礎級和先進級智能工廠名單公示，海口國家高新區作為省內高新技術產業的“發展高地”，共有8家企業被評為海南省先進級、基礎級智能工廠。海南倍特藥業有限公司（以下簡稱“海南倍特藥業”）作為其中之一，基於生產管理協同的醫藥制造先進級智能工廠有何“過人之處”？

工作人員正在檢查設備。人民網記者 牛良玉攝

最直觀的一點，原本在生產一線忙得不可開交的工人們如今從“生產工人”轉變成了“車間主任”。在參觀通道透過車間玻璃望去，一支支通過自動化灌裝藥劑的安瓿瓶順著傳送帶“排隊”向包裝車間的方向前進，智能質檢設備則作為包裝車間的“守門人”對“列隊趕來”的成品進行質檢，合格品由自動化設備進行貼標、裝盒，最終打包裝箱，整齊劃一地堆放在托盤上，准備進入倉庫。

那麼，工人們呢？一是當好生產“車間主任”，實時查看流水線各環節的運行狀況，對機器上報的“問題”進行核實處置，保証設備正常運轉﹔二是做好產品質檢，對質檢設備排查出的可疑產品進行人工審查，做好產品的“終審”。

生產車間裡，操作員正在關注設備運行數據。人民網記者 牛良玉攝

“工廠的智能化不局限於車間，我們通過對產品全生命周期的管理分析，搭建起一個高效運作的數字化軟件管理平台，涵蓋市場需求、訂單管理、物料管理、生產排單、質量管理、倉儲物流、產品交付、藥品流向等模塊並實現融合應用。”海南倍特藥業總經理劉爭光介紹，公司自2018年起持續投入醫藥制造智能工廠建設，到今年已新建改建十個智能化數字化無菌藥品生產車間，項目環節設計覆蓋核心業務端到端流程，引入自動化技術、互/物聯網技術、數字孿生技術，配置智能化設施設備將傳統業務與協同管理互通互融，顯著提升設計效率和產能，降低綜合成本及穩定產品質量。

質檢合格的產品順著傳送帶進入包裝工序。人民網記者 牛良玉攝

智能工廠成效幾何，數據會“說話”：生產效率提高15-25%﹔質量管理人力浪費降低30%﹔數據採集速度提高40%﹔生產及檢驗訂單處理周期降低32%﹔紙質文檔與記錄減少67%﹔售后質保成本降低3%﹔返工和報廢成本降低1%﹔預防性質量成本損失降低45%﹔設備維護成本降低38%﹔設備綜合效率提高20-35%。

“工廠目前年產能近6億瓶（支/袋），日常生產已處於接近滿產的運轉狀態。隨著我們美安生態科技新城新生產基地生產線陸續建成投產，未來產能還在進一步提升。”劉爭光表示，在生產方面，公司將在新廠區積極建設符合國際標准的全自動智能生產線，打造“黑燈工廠”模式，實現生產過程的高度智能化，提升工作效率，降低制造成本。

自動化機械臂將成箱的藥品整齊堆放在托盤上。人民網記者 牛良玉攝

下一步，海南倍特藥業將加大智能工廠建設投資力度，計劃每年將當地營收的15%以上資金專門投入對應的藥品研發及智能化技改，通過大數據分析來提升公司的管理，同時重點培養既懂數字化管理又具備數據分析能力的復合型人才，提升全員數字化素養。

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