4月12日，BMW 攜手中國消費品質量安全促進會，在沈陽舉辦了“汽車產業數字化轉型與質量管理創新研討會”，與政府監管部門、技術機構及行業媒體和專家共同探討了質量管理創新技術與創新模式，行業及產業未來發展新方向，並展示了BMW 在高質量發展方面的示范引領作用。秉承“電動化、數字化、循環永續”的戰略方向，BMW 堅定履行在華的長期承諾，不斷擴大投資和業務布局，攜手中國伙伴共同推進中國汽車行業的高質量發展。

　　華晨寶馬總裁兼首席執行官戴鶴軒博士表示：“自2010年以來，華晨寶馬在沈陽投資約950億元，成為遼寧省最重要的支柱企業。華晨寶馬已在沈陽建成了行業領先的智能制造生產基地，我們將進一步加大投資並堅持可持續、高質量的發展戰略，以實際行動助力新時代的東北振興。”

　　華晨寶馬總裁兼首席執行官戴鶴軒博士

　　華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩說：“BMW 建立了貫穿全價值鏈的質量管理體系，始終堅持質量第一的理念、制定了嚴格的管理標准與流程，保証每一款交付給消費者的都是高品質的豪華產品。在BMW iFACTORY戰略指引下，BMW致力於以數字驅動質量管理創新。”

　　華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩

　　質量管控貫穿全價值鏈，一體化協作管理創新模式

　　高質量管理體系是制造高質量產品的前提。BMW始終堅持“質量第一”的理念，全價值鏈的質量管控體系貫穿了整個產品生命周期和服務流程。在生產過程中，形成了研發、採購、生產一體化的獨特優勢，三方組成質量管理小組，統一協作，統一標准，高效決策、快速解決問題。

　　車輛在生產過程中一旦被監測到潛在的質量風險，質量管理小組迅速啟動實施預防性管控，同時根據風險評估情況決定管控范圍，確保不合格的零件或車輛不會進入下一步。隨后，質量管理小組在生產現場和供應商開展“質量追溯”，一旦問題得到解決，將在最短時間解除管控。通過一次次諸如此類的預防性措施，生產過程中的質量管控流程得到不斷優化，潛在的質量風險得到最大程度降低。

　　BMW不僅重視自身的質量監管和提升，更重視幫助供應商實現高質量發展，從而推動整個產業鏈的轉型升級。目前，BMW 在中國有超過460家本土供應商，在正式開展合作前，供應商均需通過BMW “質量和零缺陷理念”等考驗。不僅如此，BMW始終堅持將優秀的本土供應商引入全球供應網絡，支持供應商在國際競爭中提升自身實力。

　　iFACTORY生產戰略，樹立智能制造行業典范

　　為實現全球生產網絡一體化的願景，也為電動時代的生產網絡轉型提供有效解決方案，BMW iFACTORY生產戰略應運而生。BMW iFACTORY戰略聚焦於“精益”，“綠色”和“數字化”。2022年6月份開業的沈陽生產基地大規模升級項目（裡達工廠）是這一戰略的最新例証。BMW首款純電動中型運動轎車全新BMW i3在這裡投產。

　　通過“精益”的驅動，BMW的生產效率、生產靈活性和精確性得到了顯著的提升。在裡達工廠車身車間的縫隙檢測工位，精整線人機協作機器人（MRK）通過拍照，對比檢測每一道縫隙的寬窄，其精確度達到正負0.03毫米，相當於一根頭發絲的五分之一。這些檢測數據同步會傳達到總裝測量站內，進行分析檢測，並及時調整生產過程中的質量問題，從源頭保証質量，細節之處見真章。

　　綜合測量中心（CMP）是iFACTORY戰略中“精益”的又一個典范。這是BMW全球首個優化的技術中心，整合了所有測量分析和方案，匯集了來自不同技術領域的質量數據、先進設備和質量專家，用於深入測試、分析和快速解決問題。高科技幾何光學測量系統GOM對白車身的檢測更高效（減少3-4小時），更全面、更准確，讓產品在交付到客戶手中之前，保証每一步都達到精益求精。

　　幾何光學測量系統（GOM）對整車進行完整的掃描

　　作為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠，裡達工廠整合了iFACTORY戰略中“數字化”的全部要素，成為行業智能制造的標杆。通過創新地應用數據科學、人工智能和虛擬化，BMW的生產正變得更快、更准確、更透明，並實現前所未有的高質量水平。在裡達工廠總裝車間，線上數字孿生模型得到了有效應用：工程師們提前在虛擬模型中分析、評估、調試、驗証，提前發現問題，及時進行調整與優化，進一步提高生產效率。

　　人工智能、數據分析和算法的廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為“數據驅動”。“數據驅動”離不開強大的網絡環境和數據處理能力。整個裡達工廠的廠區覆蓋了千兆5G網絡，滿足增強現實（AR）、實時視頻傳輸等技術的帶寬需求。在裡達工廠的總裝車間，控制中心與設備之間每分鐘多達60萬次數據交互，實現了預防性維護，保証高質量生產。得益於數字化，BMW 的生產效率每年可提高約5%，換來的是消費者更短的等待時間。

　　裡達工廠總裝車間虛擬規劃

　　綠色是BMW iFACTORY戰略的核心，綠色生產是BMW 全價值鏈綠色轉型中的重要一環。BMW 將減少二氧化碳排放作為核心目標之一，旨在用綠色的生產方式制造綠色的汽車。

　　裡達工廠是一座綠色工廠。通過應用行業領先的綠色生產設備、循環工藝和100%可再生能源電力，實現降低能耗，節約資源，減少排放﹔從2023年中期開始，BMW沈陽生產基地量產車型將逐步使用河鋼的低碳汽車用鋼，相較於傳統鋼材，這些低碳汽車用鋼的生產過程將少產生10%至30%的二氧化碳。此外，BMW還與華友循環實現了國產電動車動力電池原材料閉環回收，將退役動力電池的剩余價值充分發揮。一直以來，BMW與廣大中國合作伙伴在供應鏈、生產領域推進減排降碳，發展循環經濟，並致力於打造最綠色的產品。

　　河鋼集團生產的低碳排放超高強汽車鋼產品

　　以人為中心的智能制造，生產真正高質量的豪華汽車

　　高質量的企業文化和生產體系是制造高質量產品的前提。如果不能銘記客戶需求，即便擁有前瞻的戰略、完善的體系和最先進的技術，也無法實現高質量發展。先進的生產技術管理離不開“人”。華晨寶馬以先進的技術賦能工廠，讓每一個人都能從智能設備與網絡中獲得強有力的支撐，從重復、繁瑣的工作中解脫出來，去完成他們最擅長的事情——分析、創新和解決問題，從而實現高質量生產。

　　核心是“人”-綜合測量中心工人工作場景

　　隻有生產真正高質量的豪華產品，提供優質的服務，才能贏得、留住和滿足客戶。從1996年至今，寶馬集團已經服務了超過600萬中國客戶。扎根中國近20年來，BMW始終致力於為消費者、地方社會和行業創造價值，踐行“家在中國”的承諾。未來，BMW將繼續通過全價值鏈的質量管理體系、助力汽車產業數字化轉型與質量管理創新，全面助力汽車行業高質量發展。

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