海南亚洲制药股份有限公司厂区楼顶光伏板发电，可覆盖厂区25%的用电量。人民网记者 符武平摄

人民网海口3月11日电 （记者符武平）位于海口国家高新区的海南亚洲制药股份有限公司（以下简称“海南亚洲制药”）是一家医药生产企业，其生产的“快克”感冒药享誉全国。近年来，企业在环保创新、节能增效方面脱颖而出，于三月前获得“国家级绿色工厂”荣誉称号，是海口国家高新区建设减污降碳协同创新试点的标杆案例。

工人正在准备包装物料。人民网记者 符武平摄

“我们的绿色转型是从这几年开始的。”海南亚洲制药车间主任杜娜告诉记者，从2023年7月开始，企业对复方氨酚烷胺胶囊（快克感冒药）产线进行全面智能化改造，其产线于同年10月正式投产。新产线采用全自动化设备，每台机一小时可生产19200板成品，通过集成化处理，较此前人工操作效率大幅提升。2024年，企业又完成了快克胶囊生产车间包装生产线的技术改造，节约电费能耗约20%。“过去依赖人工易产生胶囊废弃、包装耗损等问题，如今通过设备精准控制，生产流程中的能源浪费和材料损耗显著减少，较原单线5人的配置精简近半。”杜娜介绍。

位于海口国家高新区的海南亚洲制药股份有限公司绿色生产车间。人民网记者 符武平摄

记者了解到，在产线自动化程度提高的同时，海南亚洲制药也在着手改造其他项目以达到厂区全面节能增效。首先是将各个车间的公用系统资源集约使用，实现电、水、气能源共享，减少设备重复启动的电力与水资源消耗。药企的生产污水也是改造重点，在污水处理扩容上，企业升级处理设施，年处理能力提升至6亿粒胶囊污水，其中2024年全厂总用水量超3万吨，循环用水占比提高至10%，相当于减少了600万瓶矿泉水的使用。废弃物处置上，企业与有相应资质的机构合作处理废药粉，并定期检测污水处理重点指标，确保污水经处理后达标排放，避免环保“踩线”风险。

在生产包装车间，机械臂正在完成产品打包。人民网记者 符武平摄

在厂区所有“向绿而行”的改革措施中 ，尤为显眼的是已经完成的大楼楼顶光伏板铺设，光伏总装机容量达到1.2MW，年发电使用量约90万度，可覆盖厂区25%的用电量，助力用能系统进一步优化。海南亚洲制药股份有限公司相关负责人表示，近两年集团加大战略调整力度，明确提出“节能增效”核心目标，投入大量资金用于技术升级，今年已完成包括拳头产品快克系列的多条核心包装生产线迭代，整体能耗较改造前节约20%。下一步将持续丰富产品管线，发挥国家级绿色工厂的引领示范作用，持续提升供应链减排能力，向净零排放目标稳步迈进。

生产线进行全面智能化改造，让生产提速。人民网记者 符武平摄

“绿色工厂”是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化的企业。在海口国家高新区，这样的企业还有9家，其中4家为国家级绿色工厂。2023年12月，海口国家高新区成功入选生态环境部首批城市和产业园区减污降碳协同创新试点名单。自试点工作开展以来，海口国家高新区严格落实省委、省政府和市委、市政府关于“向绿图强、向新图强”的指导意见，在培育绿色工厂、锅炉低氮改造、食品废水碳源替代、园区危废固废集中收集、制药企业大气污染物治理等多个领域取得了显著成效。

绿色园区建设方面，海口国家高新区重点围绕企业创新和减污降碳开展工作，通过挖掘企业一线创新亮点，梳理创新方法，在医药行业打造减碳样板工程。2023年至2024年已完成38台套锅炉改造，每年减少约25吨二氧化碳排放，成为全省首个完成此项工作的城区。另外，海口国家高新区建立了危废收集转运中心，从源头上减少危废危害，投入使用后将释放1.2万吨转运能力，助力企业实现约1.5万吨焦炭产量。

今年，海口国家高新区继续推进绿色工厂和绿色园区建设，计划新增4至5家企业，助力其实现10%到20%的节能降碳目标，并持续开展绿色制造体系创建工作，把绿色工厂培育作为推动园区高质量发展的主要抓手，加大减污降碳典型经验和优秀案例宣介力度，以点带面、示范引领，全面推进园区低碳工业园区建设，为海南自贸港绿色低碳产业发展提供“高新样板”。

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