人民网海口7月30日电（记者牛良玉）日前，海南省第一批基础级和先进级智能工厂名单公示，海口国家高新区作为省内高新技术产业的“发展高地”，共有8家企业被评为海南省先进级、基础级智能工厂。海南倍特药业有限公司（以下简称“海南倍特药业”）作为其中之一，基于生产管理协同的医药制造先进级智能工厂有何“过人之处”？

工作人员正在检查设备。人民网记者 牛良玉摄

最直观的一点，原本在生产一线忙得不可开交的工人们如今从“生产工人”转变成了“车间主任”。在参观通道透过车间玻璃望去，一支支通过自动化灌装药剂的安瓿瓶顺着传送带“排队”向包装车间的方向前进，智能质检设备则作为包装车间的“守门人”对“列队赶来”的成品进行质检，合格品由自动化设备进行贴标、装盒，最终打包装箱，整齐划一地堆放在托盘上，准备进入仓库。

那么，工人们呢？一是当好生产“车间主任”，实时查看流水线各环节的运行状况，对机器上报的“问题”进行核实处置，保证设备正常运转；二是做好产品质检，对质检设备排查出的可疑产品进行人工审查，做好产品的“终审”。

生产车间里，操作员正在关注设备运行数据。人民网记者 牛良玉摄

“工厂的智能化不局限于车间，我们通过对产品全生命周期的管理分析，搭建起一个高效运作的数字化软件管理平台，涵盖市场需求、订单管理、物料管理、生产排单、质量管理、仓储物流、产品交付、药品流向等模块并实现融合应用。”海南倍特药业总经理刘争光介绍，公司自2018年起持续投入医药制造智能工厂建设，到今年已新建改建十个智能化数字化无菌药品生产车间，项目环节设计覆盖核心业务端到端流程，引入自动化技术、互/物联网技术、数字孪生技术，配置智能化设施设备将传统业务与协同管理互通互融，显著提升设计效率和产能，降低综合成本及稳定产品质量。

质检合格的产品顺着传送带进入包装工序。人民网记者 牛良玉摄

智能工厂成效几何，数据会“说话”：生产效率提高15-25%；质量管理人力浪费降低30%；数据采集速度提高40%；生产及检验订单处理周期降低32%；纸质文档与记录减少67%；售后质保成本降低3%；返工和报废成本降低1%；预防性质量成本损失降低45%；设备维护成本降低38%；设备综合效率提高20-35%。

“工厂目前年产能近6亿瓶（支/袋），日常生产已处于接近满产的运转状态。随着我们美安生态科技新城新生产基地生产线陆续建成投产，未来产能还在进一步提升。”刘争光表示，在生产方面，公司将在新厂区积极建设符合国际标准的全自动智能生产线，打造“黑灯工厂”模式，实现生产过程的高度智能化，提升工作效率，降低制造成本。

自动化机械臂将成箱的药品整齐堆放在托盘上。人民网记者 牛良玉摄

下一步，海南倍特药业将加大智能工厂建设投资力度，计划每年将当地营收的15%以上资金专门投入对应的药品研发及智能化技改，通过大数据分析来提升公司的管理，同时重点培养既懂数字化管理又具备数据分析能力的复合型人才，提升全员数字化素养。

分享让更多人看到