人民網海口8月14日電 （記者牛良玉）“5G+AI+大數據”與海口國家高新區制藥企業能碰撞出什麼火花？高度集成系統，全鏈條數據的實時採集與100%透明化、可追溯是海南省首批智能工廠——海南皇隆制藥股份有限公司（以下簡稱“海南皇隆制藥”）在醫藥工業“加數”上蹚出的一條“定制化”之路。

海南皇隆制藥廠區。人民網記者 牛良玉攝

在這裡，安瓿瓶從“空空如也”到“滿瓶裝箱”只能見到寥寥幾人。一支支安瓿瓶從沖洗、烘干、灌裝，再到后續的物流環節實現了全程自動化，機械臂揮舞著“巨手”一邊忙著將已裝筐的藥劑轉移至托盤，待到托盤裝滿，AGV小車便無縫銜接，將產品送至下一道工序。在燈檢環節，搭載了多顆攝像頭的燈檢設備經過了不同“科目”的算法訓練，從多個維度評估產品是否合格，煉就了“火眼金睛”。

與此同時，數據的實時監測貫穿了生產環節，風壓、溫度等各項數據在大屏幕上一目了然。車間生產負責人告訴記者，在以往，這些數據往往需要人工測量，耗時耗力且不能做到實時、准確。而現在，借助智能化系統，所有關鍵參數都能實現自動採集與分析，確保生產過程始終處於最佳狀態。

數字化生產管理平台讓各項生產數據一目了然。人民網記者 牛良玉攝

最直觀的便是生產效率——

綜合設備效率提升5%，整體生產效率提高10%（其中水針車間達40%增幅）﹔成品率提升2%（規模化生產效益顯著）﹔單品成本降低近10%，能源利用率與勞動生產率同步躍升﹔同步強化歐盟GMP標准符合性。

“我們的不僅系統實現了生產的自動化，還成功打破傳統數據壁壘，實現從原料到成品上市，全鏈條數據的實時採集與100%透明化、可追溯， 這既滿足了醫藥行業的合規要求，也實實在在提升了生產效率和產品品質。”海南皇隆制藥常務副總經理史江永介紹，其智能工廠有三個突出特點：一是自動化程度更高，生產線自動化率達90%，生產更標准，減少人工操作﹔二是信息集群化，基於SCADA中央監控系統與5G高速網絡，實時採集、分析、監控全流程數據，徹底打通信息孤島，給決策提供了精准依據﹔三是AI深度賦能，AI視覺精准識別缺陷、AI分析優化能耗與產能、AI知識庫智能推薦工藝，AI技術已在關鍵環節實現常態化深度應用。

機械臂在車間內進行自動化作業。人民網記者 牛良玉攝

海南皇隆制藥能有此般智能化成果，與數年來分階段探索智能化生產密不可分。十年前，企業開啟了自動化筑基階段，聚焦生產線自動化改造，通過設備升級與流程優化消除效率瓶頸，自動化程度提升20%，為智能化發展奠定基礎﹔近五年，通過數字化改造，對設備、產供銷及質量管理體系全面升級，打通全鏈條數據採集，完成了智聯融合階段﹔如今，海南皇隆制藥已步入智能決策階段，推動核心流程智能化運營，通過系統性建設，工廠在效率、質量、成本三大維度實現精益化跨越。

“我們正戰略升級至高階智能工廠，核心是從‘數據可見’邁向‘數據驅動’。”史江永表示，下一步，海南皇隆制藥將圍繞一年內完成全域數據的整合與標准化、三年內實現設備聯網率提升至80%以上、五年內達成全廠數據採集率90%，建成覆蓋全價值鏈智能分析決策平台的三大目標，聚焦技術融合、體系拓展、綠色發展三大方向，推動工廠從 “數字化透明工廠” 逐步升級為 “數字化智能優化工廠”，將數字化與智能制造深度融入企業運營核心，助力公司持續增強核心競爭力、實現高質量可持續發展。

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